柴油發(fā)電機

柴油發(fā)電機系統(tǒng)施工工序

柴油發(fā)電機系統(tǒng)施工工序

柴油發(fā)電機是一種小型發(fā)電設(shè)備，常見電壓等級為 1OkV， 整套系統(tǒng)一般由柴油機、發(fā)電機、控制箱、燃油箱、起動和控制用蓄電瓶、保護裝置、應(yīng)急柜等部件組成，用于電網(wǎng)故障時數(shù)據(jù)中心應(yīng)急電源。

（1）設(shè)備到貨檢查

操作步驟

1、檢查發(fā)電機組及附件有無損壞、銹蝕，涂層是否完整，銘牌是否清晰。

2、聯(lián)合監(jiān)理單位、建設(shè)單位、發(fā)電機廠家進行設(shè)備開箱檢查。，

3、按照設(shè)備裝箱單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件是否滿足設(shè)計要求，查驗發(fā)電機及附件合格證和出廠試運行記錄。

4、檢查發(fā)電機組及附件主要尺寸是否與施工圖紙相符，復(fù)核發(fā)電機電壓、功率、負載特性、啟動方式、冗余等級等是否滿足設(shè)計要求。

5、明確發(fā)電機供貨范圍、發(fā)電機施工范圍、發(fā)電機配電系統(tǒng)施工范圍，發(fā)電機系統(tǒng)涉及內(nèi)容較多，需仔細核對避免遺漏。

6、開箱檢查確認無誤后，與監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)備廠家簽署開箱檢測報告和材料進場檢驗報告。

7、如果發(fā)電機組不能及時安裝，應(yīng)將拆卸過的機件加工面上重新涂上防銹油，進行妥善保護。對發(fā)電機組傳動部分和滑動部分，在防銹油尚未清除之前不要轉(zhuǎn)動。

8、開箱后發(fā)電機組要注意保管，機組整體必須保持水平放置，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水及灰塵浸入，影響設(shè)備正常運行。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

關(guān)鍵工藝

1、汽油機技術(shù)指標必須滿足設(shè)計要求。

2、開箱檢查相關(guān)人員必須全部在場。

工具及任務(wù)

1、油機到貨單。

2、技術(shù)規(guī)范書。

（2）安裝環(huán)境檢查

操作步驟

1、根據(jù)油機基礎(chǔ)設(shè)計尺寸檢查已完成鋼筋混凝土基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計要求，混凝土強度、預(yù)埋件、基礎(chǔ)軸線是否滿足油機的安裝要求，緩沖帶隔離是否按設(shè)計制作。

2、復(fù)核已建成油罐基礎(chǔ)尺寸、位置是否滿足油罐安裝要求，油罐容量、載荷、配管信息是否符合油罐使用要求，土建施工是否預(yù)留接地點位。

3、根據(jù)油機至油罐的路由，確定油管溝路徑，油管溝需要埋在凍土層以下，油管溝開挖需要綜合考慮法蘭、閥門、彎頭等必要的施工空間。-

4、現(xiàn)場勘查油機、油罐、油箱等設(shè)備搬運條件，油機、油罐屬于大型設(shè)備，需要采用吊裝，勘查內(nèi)容包括室外運輸通道，吊裝位置，吊裝口尺寸，設(shè)備安裝位置，進入室內(nèi)入口尺寸。

5、根據(jù)油機進排風(fēng)量，設(shè)備廠家提供產(chǎn)品資料，確定需要預(yù)留的進排風(fēng)百葉窗尺寸，檢查施工現(xiàn)場土建進排風(fēng)口預(yù)留施工條件。

6、檢查土建預(yù)留油機排煙管路徑是否滿足設(shè)計要求，預(yù)留強東、樓板洞尺寸位置是否滿足油機排煙管安裝要求。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

關(guān)鍵工藝

1、設(shè)備搬運條件復(fù)核。

2、安裝環(huán)境檢查。

工具及任務(wù)

1、深化設(shè)計圖紙并復(fù)核。

2、現(xiàn)場工勘。

（3）油機設(shè)備安裝

操作步驟

1、油機設(shè)備到貨入場后，根據(jù)油機本身重量、尺寸，現(xiàn)場吊裝位置、吊裝高度、吊裝距離核算需要的吊車型號，并出具吊裝方案，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核通過后實施。

2、清場吊裝區(qū)域周邊衛(wèi)生和人員，保證吊裝期間施工安全，將吊車吊繩固定到油機設(shè)備吊裝點上，連接緊固后，吊起油機。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際選擇油機先進入室內(nèi)側(cè)，當(dāng)油機一側(cè)伸入室內(nèi)后，在室內(nèi)承接地面，擺放鋼托、滾杠或者鋪設(shè)鋼板、擺放坦克小車。

4、當(dāng)油機頭部進入室內(nèi)后，使油機前部落在鋼托、滾杠或者坦克小車上，并完全受力。確認后釋放室內(nèi)一側(cè)吊裝點配備的倒鏈。

5、調(diào)整吊機油機室外側(cè)的吊裝索套，變?yōu)榇怪钡跹b尾部。同時牽引卷揚機通過牽引繩與油機設(shè)備連接，通過卷揚機用力，平移設(shè)備全部進入室內(nèi)，接近設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域。

6、在地面鋪設(shè)與設(shè)備基礎(chǔ)持平的木板，在牽引機具引導(dǎo)下，設(shè)備平穩(wěn)到達設(shè)備基礎(chǔ)。

7、設(shè)備挪運至設(shè)備基礎(chǔ)臺上后，在設(shè)備一側(cè)用兩把千斤頂同時將設(shè)備一端頂起，用木方和木板在設(shè)備下方加墊穩(wěn)固。

8、再用兩把千斤頂同時將設(shè)備另外一端頂起，在設(shè)備下方加墊木方和木板，撤除設(shè)備下方的坦克小車或者鋼托、滾杠。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

9、搬運坦克小車或鋼托等工具撤除后，用兩把千斤頂同時將設(shè)備一側(cè)頂起，撤除設(shè)備下方的木方和木板，在設(shè)備下方加墊設(shè)備自備的專用墊鐵、減震墊。

10、再用兩把千斤頂同時將設(shè)備另外一側(cè)頂起，撤除設(shè)備下方的木方和木板，在設(shè)備下方加墊設(shè)備專用墊鐵、減震墊，將減震墊與油機和基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓孔位固定，完成油機就位。

11、檢查油機和基礎(chǔ)縱橫中心線是否一致，減震墊安裝位置是否與基礎(chǔ)定位一致，油機整體水平度是否滿足安裝要求，不滿足時采用墊鐵將油機調(diào)平。

12、搬運油機設(shè)備自帶的其他材料，主要包括消音器、油機配件、油箱、油罐等，放置在安裝位置附近，具備安裝條件后進行施工。

13、施工現(xiàn)場不具備油機運行條件時，油機就位安裝后，需要對油機整體進行成品保護，避免灰塵或水滴進入，對設(shè)備后期運行造成影響。

關(guān)鍵工藝

1、吊車需要由專業(yè)司機操作。

2、油機設(shè)備的吊裝，必須要求油機廠商在場。

3、吊裝過程中盡量保待油機水平。

工具及任務(wù)

1、編制施工組織設(shè)計，并保證現(xiàn)場據(jù)此執(zhí)行。

物料

1、滾桿、搬運小坦克、卷揚機、牽引繩、鋼板、木板等、千斤頂（與汽油機重量等級）。

（4）管路及排煙降噪北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

A.燃油管路系統(tǒng)

操作步驟

1、根據(jù)油機選型要求、燃油儲存量，復(fù)核日用油箱、埋地油罐、燃油管徑、供回油泵、閥門等燃油管路系統(tǒng)的設(shè)計方案及選型。復(fù)合油罐、日用油箱、油管溝區(qū)域的土建條件。

2、油罐到貨入場后，根據(jù)油罐本身重量、尺寸，現(xiàn)場吊裝位置、吊裝高度、吊裝距離核算需要的吊車型號，并出具吊裝方案，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核通過后實施。

3、清場吊裝區(qū)域周邊衛(wèi)生和人員，布置好警示帶，保證吊裝期間施工安全。將吊車吊繩固定到油罐吊裝點上，連接緊固后，吊起油罐。

4、緩慢移動吊車手臂至油罐基礎(chǔ)上方，對準設(shè)備基礎(chǔ)平穩(wěn)下落，將油罐一次性吊裝到位，校正完畢后將油罐與設(shè)備基礎(chǔ)固定。搬運日用油箱至室內(nèi)儲油間，在設(shè)備基礎(chǔ)上方就位安裝日用油箱。

5、根據(jù)油機、日用油箱、油罐之間路由進行燃油管道敷設(shè)，燃油管道材質(zhì)需要采用碳鋼管或不銹鋼管以防止管道長期使用銹蝕。

北京發(fā)電機廠家熱線13810484876。

6、油管本身防腐，干燥區(qū)域可以采用多道油漆防腐，潮濕區(qū)域需要采用三油兩布：采用瀝青油、纖維布交錯的次序，增加防腐效果，可以采購成品的預(yù)制三油兩布油管，也可以現(xiàn)場防腐。

7、燃油油管焊接對接，燃油管道的對接焊縫和主管挖眼接三通應(yīng)采用熔電聯(lián)焊或氯弧焊打底，凹弧焊蓋面的方法，鋼管與法蘭對接焊應(yīng)采用手工電弧焊。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

8、根據(jù)設(shè)計方案，將燃油管道與油罐、油箱、燃油泵、油閥（手動閥門、電動閥門、電磁閥等）、過濾器等設(shè)備及附件連接。

9、對油路系統(tǒng)進行焊接點探傷、打壓、沖洗工作，探傷比例由客戶決定，一般不低于 20%，打壓、沖洗階段，燃油系統(tǒng)不得與油機設(shè)備相連，以防止水進入設(shè)備。

10、整體管路進行第一遍燃油流通后，進行油管至油機安裝連接工作，包括軟連接、油水分離器，使油機與油管系統(tǒng)聯(lián)通。

11、施工完成后，對燃油系統(tǒng)進行檢查，完成整體管路系統(tǒng)的安裝工作。

關(guān)鍵工藝

1、燃油設(shè)備需與燃油控制系統(tǒng)對接，提前溝通接口事宜。

2、油罐、油箱需配置液位檢測、液位顯示、通氣閥。

3、油管進入油機的位置，必須有油水分離器。工具及任務(wù)

1、編制施工組織設(shè)計，并保證現(xiàn)場據(jù)此執(zhí)行。

2、完成燃油管路系統(tǒng)的安裝連接工作。

B.燃油控制系統(tǒng)

燃油控制系統(tǒng)的幾個核心作用:

1)油箱液位較低時，啟動供油泵，燃油由油罐輸送到日用油箱

2)油箱液位較高，或者消防應(yīng)急時，啟動回油泵，將燃油由日用油箱返回到油罐。

3)如果有多個油罐時，當(dāng)一個油罐燃油量較少，進行油罐內(nèi)燃油的轉(zhuǎn)移。

操作步驟

1、審核原設(shè)計控制原理系統(tǒng)圖，給出明確的控制原理圖及點位表。與燃油管路系統(tǒng)供貨施工方做點對點溝通，確保油泵、閥門、油罐、油箱等設(shè)備的控制原理和接口等適配。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

2、根據(jù)集中控制屏和各區(qū)域分控屏的位置審核控制屏至各個監(jiān)控點位的弱電、供電路由是否通暢。

3、確定集中控制屏和分控屏的位置，根據(jù)點位表布置控制屏至各個監(jiān)控設(shè)備(油泵、閥門、油罐、油箱)的線管、弱電線、配電線等

典型燃油控制系統(tǒng)圖和電位圖

4、安裝集中控制屏和分控屏，連接控制屏至各個監(jiān)控設(shè)備強弱電線纜，測試各線纜電氣性能。

5、燃油控制系統(tǒng)安裝完成，強弱電線纜確保安裝測試無問題后，加注燃油進行系統(tǒng)調(diào)試。

6、對油泵、電磁閥等受控設(shè)備進行通電及點動測試，檢驗油泵、電磁閥功能，并檢查控制系統(tǒng)的監(jiān)控與信號是否正常。

7、校驗油罐、油箱的液位顯示和液位監(jiān)控功能，并檢查控制系統(tǒng)的監(jiān)控與信號是否正常。

8、對控制系統(tǒng)整體邏輯進行校驗，測試油罐、油箱的燃油切換邏輯是否滿足設(shè)計要求。

關(guān)鍵工藝

1、燃油控制系統(tǒng)需要 UPS 供電。

2、燃油控制系統(tǒng)監(jiān)控界面需要客戶確認。

工具及任務(wù)

1、完成弱電邏輯系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。

C.進排風(fēng)系統(tǒng)

進排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

操作步驟

1、根據(jù)油機進排風(fēng)量、產(chǎn)品資料，確定進排風(fēng)口位置尺寸，進風(fēng)口面積應(yīng)大于油機散熱器面積 1.8 倍，排風(fēng)口面積應(yīng)大于油機散熱器面積 1.5 倍。進風(fēng)口需要避開排風(fēng)區(qū)，可以采用正面進風(fēng)或側(cè)面進風(fēng)。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

2、制作進排風(fēng)消聲器安裝支架，按照設(shè)計方案安裝油機室進排風(fēng)消音器，消聲器與進排風(fēng)口連接位置應(yīng)保證嚴密、牢固。

3、根據(jù)油機排風(fēng)口尺寸現(xiàn)場制作排風(fēng)口至排風(fēng)孔導(dǎo)風(fēng)罩，并按設(shè)計要求將導(dǎo)風(fēng)罩安裝固定，確保油機熱風(fēng)只會沿此路徑排出。

4、現(xiàn)場制作油機進排風(fēng)百葉窗，根據(jù)進排風(fēng)百葉窗尺寸和通風(fēng)率制作進排風(fēng)百葉框架，并依次制作百葉片固定在百葉框架上。

5、將制作完成的進排風(fēng)百葉窗固定安裝在土建預(yù)留進排風(fēng)洞口位置，處理進排風(fēng)百葉與外墻連接縫隙，確保不會滲雨漏水。

6、根據(jù)進排風(fēng)百葉系統(tǒng)供電及控制方案，分別布放百葉片至百葉控制箱，百葉控制箱至油機的供電、控制線。

7、百葉控制箱應(yīng)具有手動和自動開啟模式，通電點動，確保百葉片能順利開啟關(guān)閉，關(guān)閉后緊密嚴實。

8、測試進排風(fēng)系統(tǒng)與油機系統(tǒng)的控制邏輯。當(dāng)市電停止需要啟動油機時，要先啟動進排風(fēng)百葉，正常開啟給油機確認信號后，油機才能啟動；當(dāng)市電恢復(fù)需要停止油機時，要先使得油機停機，再關(guān)閉百葉。

關(guān)鍵工藝

1、進排風(fēng)百葉面積方案需要與油機廠家確認。

2、電動百葉需要采用不間斷電源。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

工具及任務(wù)

1、編制施工組織設(shè)計，并保證現(xiàn)場據(jù)此執(zhí)行。

2、審核確認進排風(fēng)系統(tǒng)和油機系統(tǒng)的啟機邏輯。

D.排煙系統(tǒng)

操作步驟

1、油機安裝完成后，根據(jù)油機排煙口的位置，在油機上方固定一級排煙消聲器。排煙消聲器的固定不能用純剛性連接，必須有一定的柔性，推薦采用彈簧吊掛。

（排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖）

2、連接油機排煙口與一級排煙消聲器，連接處需現(xiàn)場焊制排煙管，并采用波紋臂隔離，所有排煙管必須由建筑物結(jié)構(gòu)或防護罩充分支撐，不得在油機上受力。

3、安裝二級排煙消聲器，位置在一級消聲器后方，以進一步減小油機運行噪音，消音安裝方式與一級消音器類似。

4、制作安裝整體水平煙管，并伸出建筑外墻，排煙管的熱膨脹、彎折處以及直管超過 10 米處，應(yīng)使用膨縮接頭，排煙管路彎頭數(shù)量不宜超過 3 個，以保證排煙暢通，排煙管伸出室內(nèi)部分應(yīng)向下傾斜 5 至 1O 度。

5、在外墻制作垂直煙管，煙管需要高出大樓女兒墻 1.5m 以上，具體參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，根據(jù)煙管的重量，核算煙管的支撐間距。

6、制作煙管的防雨帽，根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)向和大樓實際狀況，確定是否需要限定煙管排煙方向。

7、對煙管進行整體檢查，確保焊接、連接點無漏點。煙管排煙時產(chǎn)生大量高溫?zé)釟?，冷熱交替會產(chǎn)生冷凝水，需要在煙管最低點開孔，并制作冷凝排水管道，使冷凝水得以排出。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

8、排煙管為高溫排煙，必須對煙管整體進行保溫及外殼保護，保溫及保護材料需要滿足設(shè)計要求，通常采用硅酸鋁保溫層，外附防銹鋁合金板。

關(guān)鍵工藝

1、油機與煙管接門處需要采用柔性材料連接，建議采用波紋管。

2、煙管管徑合理即可，與油機廠家協(xié)商確認。

3、煙管整體最低點盡量制作在室外，便于排水管制作。

工具及任務(wù)

1、編制施工組織設(shè)計，并保證現(xiàn)場據(jù)此執(zhí)行。

E.降噪系統(tǒng)

操作步驟

1、根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求降噪范圍，完成油機房降噪方案的確認，一般油機噪聲為 100 至 150dB，油機房降噪要求為周邊晝間噪聲不高于 60dB，夜間噪聲不高于 50dB。

2、油機進排風(fēng)通道吸聲處理，可采用進風(fēng)百葉窗、導(dǎo)風(fēng)槽、消聲擋板或進風(fēng)百葉窗、降噪箱方式，進排風(fēng)降噪消聲擋板的組裝方式和尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場進排風(fēng)通道大小定做。

3、油機排煙管采用一級消音器和二級消音器組合的方式進行降噪，在制作煙管時完成安裝。

4、油機運行噪音，主要通過對機房進行整體降噪方式實現(xiàn)，為達到降噪效果，墻面天面采用吸音巖棉，其密度系數(shù)較一般的保溫巖棉要重，制作工藝與一般的龍骨巖棉鋁扣板基本相同。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

5、柴發(fā)機房防火門需做降噪處理，一般要求的機房，只需安裝一扇消音門；對噪音控制較嚴的機房采用雙層消音門；對面積較大的機房，采用雙重消音門。

6、降噪施工完成后，委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進行油機房噪聲測試，測試人員現(xiàn)場繪制簡單測點示意圖，測試各監(jiān)控點位噪聲，測試合格后出具檢測報告并加蓋公章。

關(guān)鍵工藝

1、柴發(fā)機房頂面施工需要綜合考慮消防、照明、走線架等施工工藝。

2、噪聲檢測報告。

工具及任務(wù)

1、編制施工組織設(shè)計，并保證現(xiàn)場據(jù)此執(zhí)行。

（5）供配電及系統(tǒng)邏輯

油機整體啟機邏輯的常用方案：

1)市電中止后，發(fā)送并保持啟動信號至油機總控制柜。

2)油機總控制柜將接收到的啟動信號轉(zhuǎn)發(fā)給油機分控柜及油機對應(yīng)的百葉控制箱。

3)進排風(fēng)百葉開啟后，將開啟信號反饋給油機，油機確認進排風(fēng)、燃油、排煙泵統(tǒng)正常后啟機。

4)油機電壓正常后，發(fā)送信號給并機配電柜合閘。

5)根據(jù)并機邏輯，確認并機系統(tǒng)具備送電條件后，閉合饋出配電柜斷路器，油機正式供電。

油機整體停機邏輯的常用方案：

1)市電恢復(fù)后，發(fā)送并保持停止啟動信號。

2)油機總控制柜檢測到啟動信號停止后，將接收到的啟動信號轉(zhuǎn)發(fā)給油機分控柜及油機對應(yīng)的百葉控制箱。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

3)經(jīng)過設(shè)定的延時時間，斷開饋出配電柜斷路器及油機并機斷路器，油機停止供電。

4)油機自然冷卻關(guān)機完成后百葉關(guān)閉。

5)何時恢復(fù)市電供電，由配電室控制邏輯完成，此處不考慮。

油機自動啟停邏輯圖

操作步驟

1、高低壓電纜下料后，進行電纜絕緣測試，高壓電纜采用 2500V 搖表，電纜絕緣電阻不低于 500MO;低壓電纜采用 1000V 搖表，電纜絕緣電阻不低于 500MΩ。2、布放油機供配電系統(tǒng)保護接地線纜，包括發(fā)電機組外殼接地，高低壓配電柜、控制屏外殼接地，并與大樓等電位接地系統(tǒng)可靠連接。

3、布放油機至高低壓配電柜配電電纜，高壓油機輸出至油機并進柜，并機后配電線纜連接至柴發(fā)市電進線柜；低壓油機直接供電至變壓器低壓二次側(cè)，接至低壓配電母排。

4、安裝油機中性點接地電阻柜，布放端接油機中性點至接地電阻柜電纜。

5、安裝油機控制柜，一般每臺油機有一臺分控制柜，多臺油機并機時會有一套總并機控制柜，布放分控制柜至油機、總并機控制柜控制信號線。

6、布放總并機控制柜至油機并機饋出柜的二次監(jiān)控信號線，主要用讀取并機饋出柜的分合閘狀態(tài)，并發(fā)送分合閘命令，當(dāng)配電柜側(cè)有異常時，跳閘并關(guān)閉油機。

7、根據(jù)并機邏輯，完成各個油機并機配電柜的二次線連接及邏輯，主要用于判斷饋出配電柜是否可以合閘輸出到市電油機高壓柜。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

8、根據(jù)啟機邏輯，布放總并機控制柜至市電高壓柜的邏輯信號線，用于收取市電中斷信號，確定啟動油機，收取市電恢復(fù)信號，確定油機關(guān)閉。

9、完成油機配電和各支路控制電纜，主要包括油機配套蓄電池至油機，油機本身的充電、驅(qū)潮電源，油機各控制柜的供電電源，進排風(fēng)、燃油等系統(tǒng)的供電電源。

10、檢查整體系統(tǒng)，復(fù)核是否有遺漏的電源線或控制線。

關(guān)鍵工藝

1、油機啟停控制線纜較多，確保施工無遺漏。

2、不同電壓等級線纜不得共用線槽。

工具及任務(wù)

1、根據(jù)調(diào)試需要電源、邏輯，完成整體的接線安裝工作。

（6）單機調(diào)測

操作步驟

1、現(xiàn)場檢查確認油機系統(tǒng)進排風(fēng)、排煙、供油、配電、控制系統(tǒng)施工完成，設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，無粉塵施工，滿足設(shè)備調(diào)試條件。

2、油機系統(tǒng)高低壓配電柜柜內(nèi)無雜物，線纜、母線、控制線連接牢固無松動，相序、絕緣電阻測試合格，具備加電運行條件。

3、協(xié)助油機廠家完成柴油發(fā)電機組定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄。

4、完成油機啟動準備工作，包括日用油箱燃油加注，油機冷卻液、潤滑油加注，油機蓄電池完成充電，調(diào)試各類準備工作完成。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

5、將進排風(fēng)百葉系統(tǒng)、油機置于手動操作狀態(tài)，進排風(fēng)百葉完全開啟后，手動開啟油機，檢測油機輸出電壓、頻率是否正常。

6、關(guān)閉油機、進排風(fēng)百葉。將油機、進排風(fēng)百葉置于自動控制狀態(tài)，模擬市電中止，油機啟動信號，觀察油機百葉系統(tǒng)和油機系統(tǒng)的啟動邏輯。

7、檢查油機運行階段，油機本身運轉(zhuǎn)時是否有劇烈振動和異常聲響，進排風(fēng)、排煙、供油、配電、控制系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。

8、模擬市電恢復(fù)，油機停止信號，觀察油機百葉系統(tǒng)和油機系統(tǒng)的關(guān)機邏輯。

9、再次開啟油機，進行帶載測試。主要測試包括油機由 0%至 50%，50%至 100%帶載階躍能力；油機長時間

4 小時持續(xù)帶載能力；長時間帶載進排風(fēng)、排煙、電池系統(tǒng)響應(yīng)；燃油及燃油控制系統(tǒng)可靠性。

（油機單機調(diào)試內(nèi)容）

關(guān)鍵工藝

1、假負載供電電源及接線路由。

2、油機開機條件檢查確認。

工具及任務(wù)

1、驗證單臺油機的性能、帶載能力及配套系統(tǒng)邏輯。

（7）并機邏輯測試

操作步驟

1、并機系統(tǒng)所有油機單臺開機測試合格后，進行多臺油機的并機測試。

2、開啟一臺油機，運行正常后開啟第二臺油機，兩臺油機并機需進行核相，以確保運行在同相位，核相通過油機控制系統(tǒng)、核相棒或核相手車實現(xiàn)。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

3、完成所有油機核相，手動完全打開進排風(fēng)百葉后，逐臺開啟油機并使其合閘，在手動模式下使得油機系統(tǒng)得以并機到同一母排，檢查各臺油機狀態(tài)是否正常。

（油機控制示意圖）

4、關(guān)閉所有油機、進排風(fēng)百葉，將所有油機、百葉及配套供油系統(tǒng)均調(diào)整到自動運行狀態(tài)，進行自動狀態(tài)下的邏輯測試。

5、模擬市電中止，油機啟動信號，觀察油機百葉系統(tǒng)和油機系統(tǒng)的啟動邏輯，以及油機并機系統(tǒng)啟動邏輯是否正常。

6、驗證油機啟動階段，并機控制系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。

1)市電中止后，發(fā)送并保持啟動信號至油機總控制柜。

2)油機總控制柜將接收到的啟動信號轉(zhuǎn)發(fā)給油機分控柜及油機對應(yīng)的百葉控制箱。

3)進排風(fēng)百葉開啟后，將開啟信號反饋給油機，油機確認進排風(fēng)、燃油、排煙系統(tǒng)正常后啟動。

4)油機電壓、頻率、相位正常后，發(fā)送信號給并機配電柜合閘。

5)根據(jù)并機邏輯，確認并機系統(tǒng)具備送電條件后，閉合饋出配電柜斷路器，油機正式供電。

7、驗證油機正常運行階段，各配套系統(tǒng)是否正常。

1)進排風(fēng)系統(tǒng)是否正常。

2)燃油配套及燃油控制系統(tǒng)是否能正常檢測液位，是否能自動補油回油。

3)排煙系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)是否正常。

8、模擬市電恢復(fù)，油機停機信號，觀察油機百葉系統(tǒng)和油機系統(tǒng)的停止邏輯，以及油機并機系統(tǒng)停止邏輯是否正常。北京發(fā)電機###http://www.1688baifa.com

9、驗證油機停止階段，并機控制系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。

1)市電恢復(fù)后，發(fā)送并保持停止信號至油機總控制柜。

2)油機總控制柜將接收到的停止信號轉(zhuǎn)發(fā)給油機分控柜及油機對應(yīng)的百葉控制箱。

3)經(jīng)過設(shè)定的延時時間，斷開饋出配電柜斷路器及油機并機斷路器，油機停止供電。

4)油機自然冷卻關(guān)機后百葉關(guān)閉。

5)何時恢復(fù)市電供電，由配電室控制邏輯完成，此處不考慮。

10、完成油機系統(tǒng)測試，記錄測試結(jié)果，輸出油機系統(tǒng)測試報告。

關(guān)鍵工藝

1、柴油發(fā)電機組啟停機控制邏輯調(diào)試。

2、調(diào)試過程中各系統(tǒng)運行狀況。

工具及任務(wù)

1、驗證油機系統(tǒng)并機控制邏輯。

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